彩磚塑料模具注塑成型是一種使用特別廣泛的成型方法，與其他塑料模具制品成型技術(shù)相比有許多明顯的優(yōu)點。

1、由于成型原材料的熔融塑化和流動造型師分別在料筒和模型中進(jìn)行，塑料模具鋼?？梢允冀K處于使得熔體很快冷凝或者交聯(lián)固話的狀態(tài)，從而有利于縮短彩磚塑料模具的成型周期。

2、塑料模具成型的時候要先鎖緊塑料模具鋼模之后才將熔融原材料注入，加之具有良好流動性的熔融物料對鋼模模腔的磨損很小，因此一套塑料模具鋼?？梢陨a(chǎn)大批量的塑料模具注塑成型。

3、一個操作工可以管理兩臺或者多臺塑料模具注塑機，特別是當(dāng)成型的塑料模具制品可以自動卸料的時候還可以管理更多臺機器，因此所需要的勞動力相對較低。

4、塑料模具成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程都可以由注塑的動作完成，從而使得注塑工藝過程容易全自動化和實現(xiàn)程序控制。

5、由于塑料模具成型的時候壓力很高，因此可以成型形狀復(fù)雜和表面圖案以及標(biāo)記清晰和尺度精度高的塑料模具制品。

6、通過共注可以成型多余一種以上的材料，可以有效的成型表皮硬而心部發(fā)泡的塑料模具原材料，可以成型熱固性塑料原材料和纖維增強塑料原材料。

7、由于塑料模具成型的時候可以采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機控制因此可以得到精度很高的塑料模具制品，體積公差可以達(dá)到1um。

8、塑料模具生產(chǎn)效率高所以一套塑料模具鋼?？梢园畟€甚至上百個型腔，因此一次成型就可以成型數(shù)十個甚至上百個塑料模具制品。

9、成型塑料模具制品僅僅需要修整既可以使用了，在成型的過程中產(chǎn)生的廢舊塑料可以重復(fù)利用，因此注塑成型的時候?qū)υ牧系睦速M較少。