水泥塑料模具產(chǎn)生翹曲的主要原因是高分子鍵在應(yīng)力作用下發(fā)生內(nèi)部移位，在鋼模上脫模的時(shí)候按照不同的制品形狀，內(nèi)應(yīng)力的存在往往會(huì)造成塑料模具制品不同程度的變形。結(jié)晶型原料樹脂如PE、POM、PP、PA，比非結(jié)晶型原料樹脂如PS、ABS、PC更容易產(chǎn)生翹曲。鋼模使得成型的塑料模具產(chǎn)生翹曲的原因有8點(diǎn)。

1、若鋼模的冷卻系統(tǒng)不合理的話，成型的水泥塑料模具冷卻不均勻及不充分，很容易在成型制品上產(chǎn)生翹曲缺陷，所以在設(shè)計(jì)鋼模的時(shí)候應(yīng)該整體考慮一下，要盡量使得鋼模溫度均衡溫差不要太大。

2、若鋼模的型腔和型芯沒有分別冷卻則難以控制溫差，一般鋼模冷卻水入口及出口處的溫差不能太大，特別是多腔鋼模的溫差應(yīng)該控制在2至3 攝氏度。

3、對(duì)于生產(chǎn)環(huán)形制品的話，如果采用側(cè)澆口或針澆口會(huì)使得熔體流動(dòng)不均勻，在成型制品上容易產(chǎn)生翹曲，對(duì)此應(yīng)該采用盤形澆口或輪輻式澆口。

4、如果原料熔融體進(jìn)入鋼模型腔時(shí)直接沖擊型芯，會(huì)使得鋼模型芯兩側(cè)受力不均勻而在成型制品上產(chǎn)生翹曲，應(yīng)該避免原料熔融體直接對(duì)鋼模型腔產(chǎn)生沖擊。

5、如果鋼模脫模斜度不夠的話，頂出水泥塑料模具的時(shí)候要用很大的力，這種力會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過大或不均勻而在制品上產(chǎn)生翹曲，所以生產(chǎn)制品的鋼模應(yīng)當(dāng)有合適的脫模斜度。

6、若頂桿的頂出面積太小及分布不均勻，使得成型的水泥塑料模具各處受力不均勻而在制品上產(chǎn)生翹曲缺陷，應(yīng)該使得成型時(shí)候塑料模具制品各處均勻受力。

7、若注塑鋼模的抽芯裝置和嵌件設(shè)置不當(dāng)，脫下成型塑料模具制品的時(shí)候會(huì)使得制品受力不均勻，也會(huì)導(dǎo)致成型的塑料模具制品產(chǎn)生翹曲缺陷，應(yīng)當(dāng)重新審視注塑鋼模的抽芯裝置或嵌件設(shè)置。

8、若注塑鋼模材料的強(qiáng)度不夠，在成型塑料模具制品時(shí)發(fā)生變形，使得成型的塑料模具制品產(chǎn)生翹曲，應(yīng)該加強(qiáng)注塑鋼模剛性或降低注射壓力。