完成一次混泥土塑料模具注射過程所需要的時間成為周期。由于成型周期直接影響到勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，因此在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)在保證塑料模具制品質(zhì)量的前提下，盡量縮短塑料模具成型周期中各有關(guān)時間。

在整個塑料模具的成型周期中，以塑料模具注射時間和冷卻時間的設(shè)定很重要，它們對塑料模具制品的質(zhì)量起著決定性的作用。

塑料模具注射時間中的充模時間越短則注射速度越快，此時物料熔融體的密度高溫差小，有利于提高塑料模具制品的精度，但是在制品上容易產(chǎn)生溢邊、銀紋和氣泡等的缺陷，通常充模時間為3至5秒。對于熔融體粘度高和玻璃化溫度以及冷卻速度快的大型薄壁精密制品，以及玻璃纖維增強(qiáng)制品等應(yīng)當(dāng)采用快速注射。

注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料原材料的壓實和補(bǔ)縮時間，在整個注射塑料模具時間內(nèi)所占的比例較大，一般為20至120秒，特別是后的混泥土塑料模具制品可高達(dá)3至5分鐘；而形狀簡單的塑料模具制品，保壓時間也可縮短到幾秒鐘。在澆口處熔融體凍結(jié)之前保壓時間的長短，對塑料模具制品的質(zhì)量優(yōu)較大的影響。若是保壓時間短，則塑料模具制品的密度低尺寸偏小容易出現(xiàn)縮孔；而保壓時間長則制品的內(nèi)應(yīng)力大強(qiáng)度低脫模困難。此外保壓時間還與物料溫度、鋼模溫度、主流道以及澆口的尺寸有關(guān)系，如果工藝條件正常并且澆注系統(tǒng)設(shè)計合理，通常以塑料模具制品的收縮率波動范圍時間為保壓時間。

冷卻時間的設(shè)定主要取決于塑料模具制品的厚度、塑料原材料的熱性能和結(jié)晶性能以及鋼模的溫度等，以保證塑料模具制品脫模時不變形為原則，如果冷卻時間過長不僅會降低塑料模具制品的生產(chǎn)效率，而且會使得復(fù)雜的制品脫模困難，強(qiáng)行脫塑料模具時將產(chǎn)生較大的脫模應(yīng)力，嚴(yán)重時可能損壞塑料模具制品。