一、冷塊特征：在水泥制品模具生產(chǎn)中夾雜一些由冷料形成的色澤性能與本體共聚料均不相同的塑料，使生產(chǎn)的水泥制品模具質(zhì)量受到較大損害。

二、模具產(chǎn)生冷塊的原因：在共聚料熔體注射成型過程中產(chǎn)生的冷料進(jìn)入了鋼模型腔而形成了冷塊。

三、三個方面排除模具產(chǎn)生冷塊缺陷：

(1)、注塑模具方面排除冷塊缺陷

a、若設(shè)備的澆注系統(tǒng)中無冷料井，在澆注時產(chǎn)生的冷料就有可能進(jìn)入鋼模的型腔而形成冷塊，對此應(yīng)在流道中開設(shè)合適的冷料井。

b、若設(shè)備的澆注系統(tǒng)中的冷料井容量太小或位置不對，使冷料不能為冷料井所容納而進(jìn)入鋼模型腔形成冷塊，對此應(yīng)將冷料井的位置擺放正確并使其有合適容量。

c、對于直接進(jìn)料型鋼模生產(chǎn)產(chǎn)品，由于沒有設(shè)冷料井所以在操作過程中，必須在閉合鋼模前把噴嘴中的冷料去掉，在開模取出水泥制品模具時，要把主流道中殘留的冷料除去避免冷料進(jìn)入鋼模的型腔。

（2）、注塑工藝方面排除冷塊缺陷

a、若共聚料熔體溫度太低，熔體會塑化不良以致產(chǎn)生冷塊，對此應(yīng)提高共聚料熔體的溫度。

b、若設(shè)備的注射壓力太低，熔體進(jìn)入鋼模型腔時會產(chǎn)生較多冷料，進(jìn)入鋼模型腔即形成冷塊，為此可適當(dāng)提高設(shè)備的注射壓力。

c、若鋼模溫度太低的話，共聚料熔體進(jìn)入鋼模中容易產(chǎn)生較多冷料，這些冷料若不能全部為冷料井所容納的話就進(jìn)入型腔而成為冷塊，對此應(yīng)適當(dāng)提高鋼模的溫度。

（3）、注塑設(shè)備方面排除冷塊缺陷

a、若注塑機(jī)設(shè)備的塑化能力不夠、塑化容量小、塑化容量接近于水泥制品模具產(chǎn)品的質(zhì)量，使得模具成型時間較短而生成冷塊，對此應(yīng)換用較大規(guī)格注塑機(jī)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

b、若注塑機(jī)設(shè)備的供料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，供料量不足也易生成水泥制品模具的冷塊缺陷，對此應(yīng)仔細(xì)檢修供料系統(tǒng)使其能正常工作。