塑料原料在高溫高壓會出現(xiàn)各種缺陷，而熔接不良缺陷便是其中之一，福吉亞工貿(mào)針對六棱塊塑料模具溶解不良缺陷進行了討論分析，總結(jié)出了六棱塊塑料模具熔接不良缺陷成因并且得出了解決辦法，網(wǎng)絡(luò)銷售部的小編特意寫出來供同行參考：

（1）、六棱塊塑料模具出現(xiàn)熔接不良缺陷的成因：

1）注塑鋼模澆口系統(tǒng)形式不當、澆口小、分流道小、流程長、流料阻力大及塑料原料溫度下降快。

2）塑料原料的料溫太低或注塑鋼模溫度太低。

3）塑料原料的流動性差或有冷料摻入或冷卻速度快。

4）注塑鋼模內(nèi)有水分或潤滑劑或熔料充氣過多或脫模劑過多。

5）注塑機設(shè)備的注射壓力太小或注射速度慢。

6）六棱塊塑料模具形狀不良或壁厚薄不均勻，使得物料在薄壁處匯合。

7）注塑鋼模冷卻系統(tǒng)不當或排氣不良。

8）塑料原料內(nèi)摻有不相溶的料或油質(zhì)或脫模劑不當。

（2）、六棱塊塑料模具出現(xiàn)熔接不良缺陷的解決辦法：

1）改進注塑鋼模的澆口系統(tǒng)、增大澆口、減小流程、分流道及流料阻力，保持塑料原料的料溫幅度。

2）增加注塑機設(shè)備上熔膠筒和注塑鋼模工模溫度。

3）對于流動性差的塑料原料，防止冷料加入加速冷卻影響流動速度。

4）檢查注塑鋼模的排氣孔并擦干工模內(nèi)壁，或者按工藝技術(shù)標準使用塑料原料和添加劑。

5）增加注塑機設(shè)備的射膠壓力和速度設(shè)置值。

6）改善六棱塊塑料模具制品形狀或增加注塑成型周期時間。

7）檢查注塑機設(shè)備的冷卻系統(tǒng)和排氣孔形狀。

8）檢查塑料原料有無污染或擦凈工模壁或涂上適當?shù)拿撃?/span>