PA成型塑料模具制品的3個條件如下所述：

1、注塑機料筒的溫度條件：注塑機料筒的溫度對PA塑料模具制品的收縮率有很大的影響，塑料模具鋼模的溫度高收縮率大；反之鋼模溫低的話其收縮率小。PA原材料的熱穩(wěn)定性能不好，所以注塑機的料筒溫度不能夠太高。注塑機的料筒溫度應當根據(jù)PA塑料原材料的熔點來確定螺桿式注塑機的料筒溫度比塑料原材料的熔點高10至30攝氏度，而柱塞式注塑機的料筒溫度比熔點高30至50攝氏度，由于PA原材料的品種很多并且各自的熔點也不相同，所以注塑機的料筒溫度也不相同。一般塑料模具廠家注塑機的噴嘴溫度都比料筒前部的溫度低10至20攝氏度。

2、塑料模具鋼模的溫度條件：鋼模的溫度應當根據(jù)塑料模具制品的厚薄和對性能的要求而定，一般控制在40至100攝氏度之間。塑料模具鋼模的溫度高的時候煤氣注塑生產(chǎn)的塑料模具制品冷卻速度回不均勻，以至塑料模具制品出現(xiàn)缺陷。總的來說覺定塑料模具鋼模溫度最主要的因素是塑料模具制品的壁厚。

3、注塑機的注射壓力條件影響：PA熔融物料具有粘度低以及流動性好的特點，可以在較低的注射壓力下加工成型，一般的注射壓力在100至160MPa之間為好。但是過低的注射壓力容易產(chǎn)生凹陷和波紋等塑料模具表面缺陷；注射壓力過高則容易出現(xiàn)飛邊并且取向性強。

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