為了保證彩磚塑料模具成型操作的正常進(jìn)行和得到符合要求的塑料模具制品，必須選擇較佳塑化和固化條件并且進(jìn)行精確的控制。

鋼模對(duì)熱固性塑料注塑彩磚塑料模具制品的質(zhì)量有較大的影響，溫度過高以及表面固化過快內(nèi)部的揮發(fā)氣體不容易排除，塑料模具制品呈現(xiàn)灰暗色并且結(jié)構(gòu)疏松，有密布的小泡泡。若是溫度過低的話制品固化不全，容易變色灰暗無光以及起大泡和粘模等。因此一般鋼模的溫度應(yīng)當(dāng)控制在120至200攝氏度之間，動(dòng)模溫度應(yīng)當(dāng)比定模溫度高10至15攝氏度。根據(jù)塑料品種和塑料模具制品的結(jié)構(gòu)形式模溫會(huì)有所不同，但是鋼模溫度的控制精度應(yīng)當(dāng)在±3攝氏度以內(nèi)。

注塑機(jī)的注射壓力對(duì)熱固性塑料的注射充模起著決定性的作用，其大小取決于熔料的流動(dòng)性和硬化速度以及填料的性質(zhì)等因素。若是熔融物料的流動(dòng)性差和固化速度快以及鋼模流道小型腔復(fù)雜的話，注塑機(jī)注射的壓力值應(yīng)當(dāng)取大值，注塑機(jī)注射壓力一般為60至140MPa。

注塑彩磚塑料模具的注射速度，注射速度和注射壓力相輔相成，若是注射速度太慢會(huì)使得熔融物料在鋼模模腔內(nèi)過早的固化，使得塑料模具制品因?yàn)槿绷隙杷?；而注射速度太快容易產(chǎn)生溢邊和氣泡以及流痕等缺陷。注塑速度與熔融物料的流動(dòng)性有關(guān)系，若是流動(dòng)性好的話注射速度應(yīng)當(dāng)小一些；反之則大一些應(yīng)當(dāng)在3至4.5m/min。

注塑機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓，其數(shù)值大小應(yīng)當(dāng)視熔融物料的流動(dòng)性而定，都不能太高因?yàn)檗D(zhuǎn)速太高的時(shí)候，熔融物料受熱不均勻，背壓高的時(shí)候熔融物料在料筒內(nèi)停留的時(shí)間長，固化程度加大因而黏度增高不利于充模，一般轉(zhuǎn)速為60至80r/min以及背壓為0.5至1.5MPa。