我們都知道要完成計劃的塑料包裝桶生產目標，生產注塑機設備的效率需要得到保障才有可能，注塑機設備的稼動率提高就是為完成生產目標而作的努力。

1）塑料包裝桶設備運轉時間+停機時間=24hX60min=1440min

2）注塑機的停機時間=換模時間+換色時間+調機時間+壞機時間+保養(yǎng)時間+品質故障時間+無排期時間

3）注塑機的停機時間/1440=注塑機設備稼動率

塑料包裝桶計劃下達生產開始前準備中的換鋼模時間，根據(jù)每個公司鋼模及資源不同相應的時間也會不同，但是通過控制工具使用、準備充分、安排得當是可以進行持續(xù)改進的。有的塑料包裝桶公司換套鋼模要半天才能生產，而有的塑料包裝桶公司只需要幾十分鐘就可以了。這就是公司控制與不控制的區(qū)別。

塑料包裝桶的換色常會和烘料同時進行，有的塑料包裝桶生產公司換色后要烘4—6小時才開始生產，而有的塑料包裝桶生產公司用同樣的材料也是需要烘4—6小時的，因為早已把材料烘好所以一換上去洗完機就可以生產了，同樣體現(xiàn)了公司的控制與不控制的區(qū)別。

塑料包裝桶生產調試的時間上控制的藝術性是較強的。有的公司鋼模換上去后由技術人員或領班調機，等調機簽樣合適后才大批量的安排生產；有的公司調注塑機前把標準成型工藝先輸進去，生產幾次看看有必要再進行調整。當然二種方法比一種方法在時間和成本上都經濟很多。

壞機時間是注塑機設備損壞不可用需要維修的時間。

每一個注塑生產工廠都不可能稼動率100%，我們統(tǒng)計等待時間各項內容并且分析是不是可以改善，堅持不懈的節(jié)約時間就可以為生產目標完成提供切實的保障。