福吉亞工貿(mào)塑料模具廠家的制品不能完全填滿整個模腔稱為欠注，塑料模具的欠注缺陷常常出現(xiàn)在遠離澆口的位置上，例如鋼模的流道過長或出現(xiàn)在薄壁附近的肋骨。但若是生產(chǎn)塑料模具制品的鋼模排氣不佳的話，欠注缺陷也常常會發(fā)生在其他位置上。假如同一時間物料熔膠能夠流進較厚的位置，在接近生產(chǎn)鋼模澆口的薄壁膠位便會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，物料熔融體會在流動不良或薄壁位置凝固，并且會阻礙塑料模具的填充過程，鋼模不良的排氣也會加速欠注缺陷形成。

塑料模具制品欠注的可能原因有下面4點：1）、注塑機設(shè)備注射時聚丙烯物料太少了。2）、物料熔融體的流動因為鋼模排氣問題而受到阻礙。3）、注塑機設(shè)備的注射成型壓力或注塑速度不夠大。4）、注射速度太低、注塑鋼模的溫度控制不當、澆口位置錯誤會導致物料在鋼模流道截面內(nèi)的熔融料過早凝固。

塑料模具制品欠注缺陷的排查：檢查注塑機設(shè)備上的螺桿位置是不是太靠前，若螺桿位置靠前則可以采取的辦法有3點：1）、增加注塑機設(shè)備的射膠量。2）、檢查注塑機設(shè)備的止流閥或炮筒。3）、檢查注塑機設(shè)備進料和法蘭的溫度。倘若不是檢查射膠壓力是不是已經(jīng)達到上限，若達到上限則可以采取的辦法有3點：1）、增加注塑機設(shè)備的注塑壓力上限。2）、增加物料熔融體的溫度。3）、增加生產(chǎn)塑料模具制品時候鋼模壁的溫度。若注塑機設(shè)備的射膠壓力沒達到上限，那么可以檢查下模腔壓力是不是下跌，若下跌了就需要優(yōu)化壓點以延遲轉(zhuǎn)至保壓，若不是上述所述的情況那么可以采取的辦法也有下面8點：1）改變注塑機設(shè)備的注射溫度數(shù)值。2）增加物料熔融體的溫度。3）、增加鋼模的模壁溫度。4）、檢查注塑機設(shè)備射嘴的溫度。5）、改善注塑鋼模的排氣。6）、檢查一下鋼模的澆口系統(tǒng)。7）、檢查注塑鋼模的澆口位置。8）、采用更高壓力或更高注射速度的注塑機設(shè)備進行生產(chǎn)。