塑料模具粘模有很多原因，福吉亞工貿(mào)給你分析原因，并且給你給出解決辦法：

（1）、塑料模具粘模原因分析：

1）澆口尺寸太大或型腔脫模斜度太小。

2）脫膜結(jié)構(gòu)不合理或工模內(nèi)有倒扣位。

3）工模內(nèi)壁光潔度不夠或有凹痕劃傷。

4）料溫過高或直射壓力過大。

5）注射時(shí)間參數(shù)設(shè)置太長。

6）冷卻時(shí)間參數(shù)設(shè)置太短。

7）模內(nèi)制品表面未冷卻硬化或模溫太高。

8）射嘴溫度低，射嘴與澆口套弧度不吻合或吻合不良。

9）射嘴孔徑處有雜質(zhì)或澆口套孔徑比射嘴孔徑小。

（2）、塑料模具粘模解決辦法：

1）修改模具澆口和型腔設(shè)計(jì)尺寸。

2）模具結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，除去倒扣位，打磨拋光，增加脫模部位的斜度。

3）對工模型腔內(nèi)壁再次拋光，打磨處理凹痕劃傷后再拋光。

4）降低料溫溫度和減小射膠壓力，降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓。

5）減小射膠時(shí)間參數(shù)設(shè)定值。

6）增加冷卻時(shí)間參數(shù)設(shè)定值。

7）延長保壓時(shí)間并加強(qiáng)工模冷卻，降低模溫溫度。

8）降低射嘴溫度，調(diào)?；蛐蘩硎股渥炫c澆口套吻合。

9）清除射嘴孔與澆口套處的雜質(zhì)，更換射嘴孔徑或修改澆口套孔徑。