塑料模具制品在注塑生產過程中的欠注又稱為充填不良，是指注塑的塑料模具制品成型不完全。而塑料模具制品的欠注原因包括5點：1、成型塑料模具制品的原料流動性太差；2、生產塑料模具制品的成型工藝條件控制不當；3、注塑鋼模的澆注系統(tǒng)設計不合理及鋼模型腔的排氣不暢；4、成型塑料模具制品的注塑機選型不當；5、注塑鋼模的結構設計不合理。

新疆塑料模具廠家福吉亞工貿車間技術員對于制品欠注的處理辦法如下：

1、成型塑料模具制品的原料流動性太差導致欠注：所以在制品加工的時候要選用流動性好的塑料原料，也可以在原料樹脂中添加改善流動性的化學助劑，還應當適當減少塑料原料中再生料的摻入量。

2、生產塑料模具制品的成型工藝條件控制不當導致欠注：所以適當提高注塑機料筒的溫度也有利于克服欠注現象，但是對于熱敏性塑料原料的注塑成型，提高注塑機料筒溫度會加速塑料原料的分解。保持足夠的注塑機噴嘴溫度，所以對于注塑機的噴嘴必須采用加熱或者采用后加料方式。注塑鋼模溫度低也是產生欠注的主要原因，如果欠注發(fā)生在開車初的話屬于正常，但是成型幾模制品后仍然不能夠注飽滿，就要考慮降低注塑鋼模冷卻速度或加熱鋼模等措施改變欠注的缺陷。

3、注塑鋼模方面導致欠注：可以適當加大注塑鋼模流道和澆口尺寸，合理確定注塑鋼模澆口數量和位置，加大冷料穴并且改善鋼模的排氣這些措施都有利于克服制品的欠注缺陷。

4、成型塑料模具制品的注塑機選型不當導致欠注：選用注塑機時必須選用實際注射量不超過注射機塑化量的85%為宜，否則成型的塑料模具制品欠注缺陷會出現。

料斗中缺料及加料不足的時候均會導致成型的塑料模具制品欠注，一旦發(fā)生塑料模具制品欠注首先要檢查料斗，看是不是缺料或是在下料后產生了架橋現象；此外加料口處溫度過高也會引起下料的不暢通；一般情況下料斗座要通冷卻水進行冷卻。