塑料模具注塑機(jī)在生產(chǎn)的過程中鋼模可能會(huì)帶入空氣，從而影響塑料模具制品的性能，那么分析原因注塑機(jī)鋼模進(jìn)了空氣的主要原因是，進(jìn)料系統(tǒng)中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時(shí)，又沒有及時(shí)將流道、型腔中的氣體排出。樹脂中干燥不充分，含有水分，在注射溫度下，蒸發(fā)而成為水蒸氣。注射溫度較高，塑料分解產(chǎn)生氣體。樹脂中某些添加劑，揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體(如熱固性塑料成形時(shí)，不僅塑料本身含有水分和揮發(fā)成分，而且在固化過程發(fā)生縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生縮合水和低分子揮發(fā)氣體)。樹脂中殘余氣體。

如果塑料模具注塑機(jī)中的鋼模排氣不順暢將會(huì)造成很多不良影響，氣體經(jīng)受大的壓縮而產(chǎn)生反壓力，而這種反壓力增加了熔融料體充模流動(dòng)的阻力，阻止熔融塑料正?？焖俪淠?，使模具型腔不能充滿，導(dǎo)致塑料棱邊不清。塑料模具制品上呈現(xiàn)明顯可見的流動(dòng)痕和熔合縫，制件力學(xué)性能下降。氣體壓縮后，會(huì)滲人到塑料內(nèi)層，使塑料產(chǎn)生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面造成質(zhì)量缺陷。型腔內(nèi)氣體受到壓縮后，產(chǎn)生熱量而使塑料局部溫度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化。排氣不良，降低充模速度，增加了塑料模具制品成形的周期(尤其是高速注塑)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。因此在塑料模具注塑機(jī)的生產(chǎn)中我們要有效避免鋼模充氣和排氣不良，不然會(huì)給生產(chǎn)帶來很大的麻煩。