塑料模具注塑件凹痕是因為塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷，主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機殼、螺母嵌件的背面等處。我們主要從以下幾個方面來分析設(shè)備，模具以及工藝三個方向來分析。

首先從設(shè)備方面，首先是因為供料不足。由于螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。再一個噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。第二個方面是從模具方面來分析，澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻，澆口也不能過大，否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。澆口應(yīng)開設(shè)在塑料模具制品的厚壁部位。流道中開設(shè)必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進入型腔使充模持續(xù)進行。點澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時可增加點澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實際需要；當(dāng)流道長而厚時，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用。多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。 整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。三從工藝方面：首先增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應(yīng)提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。 薄壁塑料模具制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁塑料模具制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。只要我們從以上三個方面分析并且找到解決方案，對于塑料模具表面出現(xiàn)的凹痕逐一對照以上問題，并按照相應(yīng)的方法來解決問題。