內(nèi)地的塑料模具表面往往會出現(xiàn)裂紋，前幾年，新疆也不列外，經(jīng)過福吉亞很多技術(shù)人員苦苦找尋，得出了新疆塑料模具出現(xiàn)裂紋的原因及解決辦法，福吉亞工貿(mào)出品的新疆塑料模表面具再也不會出現(xiàn)裂紋了。

（1）、新疆塑料模具出現(xiàn)裂紋的原因：

1）塑料有污染、干燥不良或有揮發(fā)物。

2）塑料及回料混合比例大，使塑料收縮方向性過大或填料分布不均。

3）不適當(dāng)?shù)拿撃ＴO(shè)計，制品壁薄，脫模斜度小，有尖角及缺口，容易應(yīng)力集中。

4）頂針或環(huán)定位不當(dāng)，或成型條件不當(dāng)，應(yīng)力過大，頂出不良。

5）工模溫度太低或溫度不均。

6）注射壓力太低，注射速度太慢。

7）射膠時間和保壓時間設(shè)置太短。

8）冷卻時間調(diào)節(jié)不適當(dāng)，過長或過短。

9）制品脫模后或后處理冷卻不均勻，或脫模劑使用不當(dāng)。

（2）、解決辦法：

1）檢查視力是否有污染參雜等。

2）嚴格掌握塑料回料及廢料參入比例，使得塑料能良好的塑化。

3）修改工模設(shè)計，消除斜度小、尖口及缺口現(xiàn)象。

4）調(diào)校安裝頂針裝置，使頂針順利頂出制品而不發(fā)生沖撞。

5）調(diào)節(jié)工模溫度，保持正?；蛱岣吣?。

6）增加射膠壓力和速度參數(shù)設(shè)定值。

7）增加射膠時間和保壓時間參數(shù)的設(shè)定。

8）根據(jù)制品具體情況，合理調(diào)節(jié)冷卻時間。

9）合理使用脫模劑，保證制品脫模后冷卻狀態(tài)均勻。