預制塊塑料模具在成型脫模之后，尚不能直接的投入生產還需要進行一些后處理，例如福吉亞工貿車間的熱處理。

塑料模具制品熱處理的目的：由于塑料原材料在料筒內塑化不均勻或者在鋼模模腔內的冷卻速度不相同，常常使得塑料模具產生不均勻的結晶和取向以及收縮，使得預制塊塑料模具中產生內應力，這種內應力的存在對塑料模具的質量帶來極大的危害，而消除這種內應力的常用辦法就是對塑料模具進行熱處理。

熱處理消除內應力的機理有二：1、通過加熱使得被凍強迫凍結的大分子鍵得到松弛，凝固的大分子鍵轉向無規(guī)則運動從而消除這一部分的內應力。2、提高結晶度并且穩(wěn)定結晶的結構，從而提高結晶塑料模具制品的物理性能和降低其內應力。

塑料模具熱處理的方法：將預制塊塑料模具和放置于一定溫度的液體介質或者熱空氣循環(huán)烘箱中，經過一段時間的加熱之后再取出緩慢冷卻至室溫。1、熱處理的溫度：一般熱處理的溫度應當控制在高于塑料模具制品使用溫度10至20攝氏度，或者低于塑料模具制品的熱變形溫度10至20攝氏度為較好，溫度過高會使得塑料模具制品發(fā)生翹曲或者變形，溫度過低又消除不了塑料模具中的內應力。2、熱處理的時間：其數(shù)值取決于塑料原材料的品種和塑料模具的形狀以及成型工藝條件等，通常分子鍵的剛性越大塑料模具的壁越厚，塑料模具制品熱處理的時間越長，以達到消除塑料模具的內應力為原則。